大型发电机维修人员分析轴承断裂的原因
众所周知，大型发电机维修公司风力发电机设备的轴承钢具有良好的淬透性、耐磨性、强韧性和抗疲劳性。但是随着人们生活品质的提高，大型发电机维修设备的安装使用环境越来越恶劣，其中腐蚀性环境居多，这就对其轴承的使用要求不断的提高。所以，大型发电机维修人员不得不分析风电设备轴承断裂的原因，找出改进措施。
大型发电机维修公司的轴承内圈电镀工艺主要包括酸洗、水洗、镀铬和钝化等。其中在酸洗过程中，轴承表面上的油污和、氧化物和附着物与酸性物质发生化学反应，并且轴承部分基体与酸发生置换反应，产生大量氢，并扩散渗入到金属轴承基体。另外，据大型发电机维修人员介绍，镀铬工艺属于电化学反向，的一种氧化还原过程，轴承在此工艺过程中，会产生原子态氢，渗透到轴承金属镀层和基体内部。
而在大型发电机维修人员看来，轴承段断裂的原因就是氢原子进出金属基体内部的晶格。通过氢原子的扩散向应力集中区域富集，同时部分氢原子转变为氢分子，在氢富集区域产生巨大的体积膨胀效应，造成金属晶粒边界错位或堆积，导致轴承出现裂纹甚至断裂。因此，大型发电机维修人员根据轴承断裂的原因，认为应该在轴承内圈镀铬前，进行应力回火，充分的释放基体内应力。在酸洗过程中，加入缓蚀剂，减缓轴承酸洗过程中的腐蚀。在整个的加工制造工艺流程后面，添加一道去氢工艺。
