大型柴油发电机主轴承座维修案例
康亮机电有一台大型柴油发电机组在出租运行过程中出现主轴承温度过高自动停机。经拆检结果发现为柴油机第四道主轴承下轴瓦严重烧损，轴承座有高温变形，轴颈表面经探伤检查未发现裂纹。由于轴承座变形严重，无法直接修复使用。经向生产厂家咨询，对方没有保存该机主轴承座的加工数据，无法提供新件更换。由于同轴度要求极高，此大型柴油发电机主轴承座孔是采用与机体配合加工而成，这决定了各轴承座不具有互换性。其圆弧面中心轴线与机体贴合平面Р并不一定重合，各主轴承座半圆弧面深度不尽相同。因此在发生变形后，如果大型柴油发电机设备生产厂家未保留原始加工纪录，则很难确定其变形前的原始数据，必须采取其它方法来满足实际装配要求。康亮机电为尽快帮助客户恢复生产，在对变形的主轴承座进行测量分析后，决定对变形的主轴承座进行现场修复。
一、大型柴油发电机修复加工步骤
1.轴瓦贴合面的修复
加工一个工艺假轴，研磨加工圆弧表面，以恢复其几何形状。
2.上平面的修复
采用平面磨床磨削加工，修正大型柴油发电机主轴承座上平面。注意在加工中应尽量减少磨削量，同时必须尽量保证上平面对半圆柱面轴线的平行度；半圆柱面轴线对侧面的平行度以及上平面Ｐ对侧面（主轴承座安装横向定位面）的垂直度。加工后半圆弧面深度会小于原始值，这一尺寸将在安装时通过加装调整垫片来恢复。由于受力大，调整垫片使用不锈钢材料以保证垫片具有足够的刚度。
二、安装调整
安装中最困难的问题是确定正确的调整垫片厚度。由于大型柴油发电机结构复杂，拆卸主轴工程浩大，非万不得已是不考虑的。由于曲臂遮挡，很难用常规方法准确测量安装后主轴承孔在垂直方向的直径，这导致难以准确确定调整垫片厚度。为此采用了主轴提升量测量法，即选择与第四道主轴承最为相似的第六道主轴承作为比照依据。使用百分表实测第六道主轴承安装前后主轴颈的提升量0.03ｍｍ，第四道主轴承在加0.1ｍｍ 调整垫片时，安装前后主轴颈的提升量为0.05ｍｍ，高出0.02ｍｍ，据此决定将调整垫片增加相应尺寸，最终确定调整垫片厚度为0.12ｍｍ，安装前后主轴颈的提升量为0.03ｍｍ，开机运行带90％负荷时，温度稳定在76℃，情况正常。运行24000h后拆检，实际磨损面积不足50％，与其它轴瓦相当，完全达到设计标准，证实修复完全成功。
